调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨，那么油墨调配有哪些方法，胶印胶片油墨有哪些特点?我们来看看吧。
一、油墨调配有哪些方法
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配
我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原sè sè相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色;两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原sè sè相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿 就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的 颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正。反之，赤味太重可加蓝墨来纠正。
3.间色和复色的调配
所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。如：红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以1：1混调，可得到大红色相;若以1：3混调可得到深黄色;若以3：1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色;若以3：1混调可得到翠绿色;若以4：1混调可得到苹果绿;若以1：3混调可得到墨绿色。若原色桃红与蓝以1：3混合调配，可得到深蓝紫色;若以3：1混调可得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。如：原色桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配，可获得红棕色;若桃红、黄各l份，蓝2份，可调配出橄榄色;桃红、黄各1份，蓝4份混合调配，可获得暗绿色等等。
4.调配墨色的操作方法
调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比如说，要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀。而后，采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨调配，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率。
二、胶印胶片油墨有哪些特点?
随着社会的发展，人们对精美印刷品的需求越来越高，平版胶印的承印材料也由单一的纸张变得越来越多样化，PVC 、PE 、PP 、PET 、合成纸、金银卡等非吸收性材料作?承印物也日益增多。近年来发展较快的UV 胶印技术在很大程度上迎合了这一需求，但UV 胶印目前也存在一定的局限性：UV 胶印的机器设备投资相对较高;油墨及耗材的成本较高;生?管理、制程技术、技术人员以及相关配套的仓储、生?条件要求较高等。胶印胶片油墨以氧化结膜干燥?基理，在普通的胶印机上完成塑胶胶片、金银卡纸等非吸收性承印材料的印刷，这就解决了许多没有UV 胶印设备的印刷企业不能从事塑胶胶片、金银卡纸等承印材料印刷的问题，?印刷企业提供了极大方便，而且扩展了印刷业务的范围。
胶印胶片油墨的特点是：油墨依靠氧化结膜干燥，在非吸收性承印物上无须经UV 或IR ;印后表面干燥及固着时间比一般胶印油墨快，印件不易粘花;对承印物有良好的附着力，色彩鲜艳;与UV 胶印油墨相比较，胶片油墨的印?墨层相对较薄，网点精细。
胶印胶片油墨在使用中应该注意以下事项：PVC 、PE 、PP 、PET 等塑胶胶片应在印刷前经电晕处理过，符合印刷要求;润版液的PH 值应控制在6左右，不能太酸，否则会影响油墨的干燥;润版液中酒精的添加量可适当加大，可控制在15%左右，印刷生?时应尽量减少版面供水量，版面水量过大造成油墨乳化过度会导致油墨慢干甚至不干;要使用喷粉，每迭印张不可太高，以免造成粘花，印后的印件要摆放于相对湿度在60%以下的地方以利于油墨干燥;印刷后应立即清洗墨斗及墨辊，以防止油墨在墨辊上干燥结皮。
胶印胶片油墨除基本四色和托底白色之外，有多种专色可供选择使用，良好的实现了用普通胶印机印刷塑胶胶片及金银卡等非吸收性承印材料。但是胶片油墨也有不足之处，主要表现?：印后油墨在非吸收性承印物上干燥时间较长，油墨完全干燥一般需要5至6个小时甚至更长，油墨干燥前印品易刮花、粘脏，生?操作中容易?生不良品。针对这种情况，印刷业内人员经过潜心研究，成功地推出了专门针对塑胶胶片等非吸收性承印材料使用的水性光油—胶片水油，从而在极大程度上方便了印刷生?操作，改善和提高了生?质量。
根据涂布方式的不同，胶片水油分?适用于连线上光机的胶片水油与适用于独立上光机的胶片水油两类。连线上光胶片水油可在有连线上光机组的印刷机上完成油墨印色后涂布，印刷与上光一次完成。胶片水油经红外烘干之后达到表面初干状态，用手轻按印张表面油墨及光油不会粘手，这样可免除喷粉，防止印件刮花及粘背。胶片水油不同于纸张用的普通水油，在干燥成膜后具有透气性，有利于油墨与空气接触，不影响胶片油墨氧化结膜的干燥基理。
胶片水油能有效地提高胶片油墨在承印物上的附着力，保护印?墨层免受刮花和提高各方面的抗耐性。此外，胶片水油在连线上光机上不仅可以全面涂布，也可采用连机上光树脂版进行局部涂布，使印刷品达到相当精美的效果。而对于某些胶片在印刷油墨干燥后在承印物上耐磨、抗刮性能较差的情况，独立上光胶片水油可增强油墨的耐磨、抗刮性能，达到附着良好的效果，而且使用方便，普通的红外或热风干燥的独立过油机即可进行涂布。
胶片油墨与胶片水油结合使用，在普通的胶印机上印刷塑胶胶片等非吸收性材料，尤其对于带连线上光机组的印刷机，不失?无UV 胶印设备的印刷企业的理想选择，也可成?有UV 印刷设备的印刷企业的后备方案。
通过上文对油墨调配有哪些方法，胶印胶片油墨有哪些特点的介绍，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。
