纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系，印刷胶辊和印刷产品质量有着直接的联系，那么纸张含水量对印刷效果的影响，印刷胶辊调试怎样保养?
一、纸张含水量对印刷效果的影响
如果印刷胶辊调试不好，不但印不出质量过硬的产品，还会损坏胶辊，缩短印版的使用寿命，所以说调试好印刷胶辊至关重要。
1 影响纸张含水量的因素
影响纸张含水量的因素主要有以下三项:
1.1 纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。
1.2 相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量如下表所示。可以看出,任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。空气相对湿度每变化 10%,纸张含水量变化1%。
1.3 温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。
2 纸张含水量对印刷效果的影响
纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。横向的伸缩量较大,最大可达0.3mm以上,极大地影响了印刷质量。 同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。
纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电, 造成收纸不齐,从而浪费纸张。
3 纸张含水量的控制
3.1 纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。调湿时间越长, 纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。
3.2控制印刷过程中的水墨平衡。印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。
3.3 纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。
二、印刷胶辊调试怎样保养?
印刷胶辊的调试及正确使用
印刷胶辊在安装时必须与墨辊和印版二者都紧密接触，缺一不可。印刷从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。印刷有底色的产品时，胶辊可调得低一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高度与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏造成经济损失和设备事故。
印刷胶辊的保养
印刷胶辊和印刷品质量好坏的关系密切，所以印刷胶辊的保养非常重要。保养时要注意以下几点：
1、每天生产作业完成后应认真清洗印刷胶辊，反复清洗两次;
2、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性的溶剂;
3、节假日休息时要取下胶辊，防止其受压变形;
4、印刷胶辊不用时应用报纸包好，放置于通风阴暗处。
关于纸张含水量对印刷效果的影响，印刷胶辊调试怎样保养我们就讲到这里了，纸张的含水量是印刷过程中不可忽视的一个重要因素,只要我们用心去分析,结合实际生产,就一定能了解它,掌握它,避免其对印刷带来的负面影响,从而提高印品质量，
