印刷用橡皮布，提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，透明油墨是指着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高，那么什么是印刷橡皮布，透明油墨有哪些特点?我们一起来了解一下吧。
一、什么是橡皮布
A. 印刷橡皮布之制造
印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。
印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
印刷橡皮布可分为两种组成型态：
普通型 气垫型
纤织品层 纤织品层
粘合剂层 粘合剂层
表面橡胶 气垫层
表面橡胶
普通型与气垫型对比：谈到气垫层，气垫层是处于封闭式颗粒之状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定，橡皮布表面处理分为三种，第一种涂铸：使用硫化纸张形成表面抛光的过程。第二种是研磨：橡皮布表面是经机械研磨过程处理。第三种是化学表面：橡皮布表面须经由一种专业的化学结构处理。谈到橡皮布层，印刷橡皮布由多层纤织品组成，层数指橡皮中所包含的纤织层数，一般分为三层及四层最多。谈到橡皮布衬垫，橡皮布衬垫是指，印版与橡皮布之间，橡皮布与橡皮布之间，橡皮布与印刷辊筒或后辊筒之间所产生相互挤压之力量，印刷机衬垫是印刷过程中最需有效控制的部分之一，也是获取印刷品质至关重要的一环。而所有的印刷橡皮布衬垫都应具备某些特性，适当的衬垫会增强下列特性：良好之印刷品质、橡皮布之使用寿命、橡皮布之回弹性。可防止堆墨，降低印版磨损，卷筒纸之控制良好，减少卷筒纸之断裂，保持良好的套印。
普通型
*要求印刷压力非常准确
*衬垫过高会引起印刷故障
*辊隙宽度在关机和运转状态不同
*碰撞受损
气垫型
*允许印刷压力稍有偏差
*衬垫高度灵活度较大
*辊隙宽度在关机和运转状态仅少量增加
*碰撞回弹
谈及正确衬垫步骤如下：1.了解橡皮布和印版辊筒的切槽距。2.测量橡皮布及其衬垫和印版及其衬垫的厚度。3.留下多余的衬垫以补偿橡皮布安装和〝磨和〞的厚度。﹝所有的橡皮布将在安装时厚度下降0.001"-.002"/0.03mm-0.05mm﹞。4.记录挤压压力。5.使用衬垫计对橡皮布高度，以决定挤压压力。6.调整衬垫适应印刷条件并了解印刷机的可变因素以达到最佳效果。另外衬垫厚度测量也是非常重要。
橡皮布厚度可在印刷机上或离机测量，A.离机测量：使用cady gauge厚度计以ISO标准确定的四点去测量。B.在印刷机上测量： 使用Cobra Mike测量辊筒上三点。印刷机上有若干不同类型橡皮布锁闭系统：如T行挡杆，双卷绕杆，单卷绕杆等将橡皮布锁闭。
有关橡皮布的正确安装步骤为：1.印刷机处于待机安全状态，并已安装印版时，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。3.关闭印刷机4.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动辊筒，卷出橡皮布和衬垫。5.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。
橡皮布收紧程序为：1.正确安装橡皮布，用转距板手按照预先确定的设置上紧橡皮布并固定。2.印刷机〝处于待机印刷〞状态时，转动橡皮布辊筒数次并仍在该状态下再收紧。3.使压力辊筒〝断开印刷〞并再次收紧橡皮布。4.在印刷机第一次停机时，重新收紧橡皮布。5.橡皮布现在zhāng lì适当，只有在出现故障时才可调整橡皮布zhāng lì。
最后就选择橡皮布清洁剂来简述。清洗剂选择需考虑因素，为安全、可燃性、相关管理规定及有清洗效果。强性清洗剂清洗效果好但会引起橡皮布肿胀并消除橡皮布内之增塑剂，柔性清洗剂需花较长时间和较多精力清洗，但不损伤橡皮布表面。此外，干燥速度及选择专为清洗橡皮布表面设计的溶剂，才是正确之道。
B.印刷橡皮布种类概况
印刷橡皮布的种类，实在非常的多，以气垫式橡皮布就分为下列数种，以下仅提供参考:
1.全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
2.气垫式橡皮：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3.三合一 橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强;中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度;不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
4.一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
5.传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6.UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7.局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好后，撕开无毛边，上光平整。
8.金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。
9.耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。
10.纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，(甚至用廉价的双面胶)粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。
11.UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
12.报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。
13.Dunlop 报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。
14.各种加铝条橡皮布。
国内之印刷业之各式印刷机种类繁多，但是主要以日系及欧系为主，另外还有台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程，橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣，可见橡皮布在印制过程中，是扮演一个非常重之角色。另外一方面，国内各式橡皮布之材料代理商众多，但以日本及欧美制造的为主要货源，价格及品质的选择也多样化，而橡皮布之规格、适性、调整、保养、清洁等，请参照原厂之规格指示做为您选购之依据，为追求良好精美之印刷品质，请好好照顾您印刷机上的橡皮布。
二、透明油墨有哪些特点?
1.色相
由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远;反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的，所以，清楚客户的工艺是非常重要的。
2.透明度
透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。
3.残留溶剂和异味
细心的操作者会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。所以，在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
4.胶黏剂对透明油墨的溶解
透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上缓解此问题，但也只是治标不治本。另外，如果透明度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外，针对上述难题，有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的应用，相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
5.剥离强度
透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样呢?其实，并不仅仅是透明油墨存在这个问题，当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
除了上述特点外，透明油墨的流平性一般都很好，而且印刷时几乎不会产生刀线问题，那么我们今天关于什么是印刷橡皮布，透明油墨有哪些特点的介绍就先讲到这里吧。
