报业印刷近年来发展极为迅速，随着数字化工作流程、CTP 技术的应用，逐步实现了印前数字化，使印刷领域出现了又一次技术革命，那么我们今天就来了解一下什么是混合油墨，油墨控制系统在报业印刷中的应用有哪些?
一、什么是混合油墨
混合油墨的发展历程
混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV 固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨最初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV 油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深sè qū的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV 上光效果就很好。普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV 上光油使其具有高光泽度。由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题。虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定难度。
近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在UV 上光机组前放上UV 灯使混合油墨干燥固着，UV 上光后在印刷品表面形成高光泽，这样就诞生新型混合油墨。
如太阳化工公司的Hy -Bryte Max 就是结合普通材料同UV 固化材料的一种混合油墨，使用时在印刷机组末端和UV 上光机组前放UV 灯使混合油墨彻底固化。具体上光效果取决于所使用的UV 上光油、承印材料和上光装置类型，但当混合油墨同UV 上光油结合并固化很好时，将获得光泽均匀一致且很亮的印刷品。
混合油墨的特性
与普通油墨相比，混合油墨优点不少。
混合油墨印刷结合了UV 光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经UV 光固化后能最大限度地呈现UV 油墨之特点。这种工艺的关键在UV 光固化技术，高能量UV 灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。
混合油墨不要求使用UV 油墨所用的特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。
用混合油墨印刷，经过UV 上光后的光泽不会褪去，它特别适合油墨遮盖力高的印件。
混合油墨在印刷机上的印刷性能也像普通油墨。UV 油墨的水墨平衡一般较难控制，但混合油墨则和普通油墨类似，控制水墨平衡并不难。UV 油墨的印刷特性，如网点增大、叠印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨则和普通油墨相似。另外，因为混合油墨中的UV 固化材料在UV 灯照射前不干燥，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，所以不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。
用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV 上光而无需用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。
混合油墨的适应范围广，投资少。对已有UV 技术的印刷厂，只需购买混合油墨即可;而对尚未使用UV 技术的印刷厂，除购买混合油墨外，只需投资UV 固化设备和UV 灯就可以了。
混合油墨的应用
混合油墨除主要用于纸张印刷外，也能用于塑胶、铝箔、金属纸等非吸收性承印材料。它对塑胶有良好的黏着力。利用UV 固化技术，解决了非吸收性承印材料的油墨干燥问题。混合油墨印刷出清晰的网点，提高了胶印的质量。
混合油墨除可用于单张纸印刷机，还可用于窄幅卷筒纸印刷机。现在混合油墨越来越多被用来印刷要求具有良好光泽的产品，如相册、海报、卡片、折叠纸盒、药品和化妆品包装盒等.
使用混合油墨的注意事项
使用混合油墨印刷，至少在最后一个印刷机组后、UV 上光机组前要装一只UV 灯。根据印刷机的速度和油墨的遮盖力，可再加一只UV 灯以防止油墨没有彻底干燥，还需要一个上光装置，以及在印刷机后部装上一定数目的UV 灯，保证在一定的印刷速度下，UV 上光油能充分固化。
印刷机的配置有多种可能，最典型是在上光机组前后各装一只UV 灯。虽然一般在印刷机组间不要求用灯，但也有厂家发现在印刷机组间装UV 灯有一定好处。
混合油墨也可用水性上光油进行上光。一些印刷厂发现，这样工艺使印刷品表面光泽度有所改善。尽管上光效果还比不上UV 上光油，但比在普通油墨上使用水性上光油的效果好。
使用混合油墨印刷，首先要确定混合油墨是否适合印刷厂家的具体印刷业务;其次是要充分了解混合油墨各方面的特性，最好向油墨厂、上光设备厂和UV 灯厂谘询。同时也要考虑印刷机的墨辊和橡皮布是否理想，以及润版液等耗材是否与混合油墨相容。另外，混合油墨和上光油最好使用同一生产厂家的产品。
混合油墨的缺点
目前混合油墨的最大不足是价格比普通胶印油墨贵一些。但是，使用混合油墨印刷能瞬间干燥，节省了劳动力，减少了废品，加快了印刷准备时间，因此总体成本并没有增加。同时，可以印好后立刻搬运出厂，从而提高了生产率，降低了喷粉和相关的保养成本。
混合油墨的另一个尚待改进的地方是用多色混合油墨印刷高亮光产品时，技术还未达到完美无缺的境界。
混合油墨发展的展望
混合油墨的未来市场潜力是惊人的，它将是油墨技术的一个新的发展方向，并且将创造一个新的未来。未来的混合油墨将主要向着几个方向发展：开发针对混合油墨印刷的高效UV 固化技术;价廉且具有高亮光效果而光泽度不减退的彩色混合油墨也是一个重要的发展方向。
二、油墨控制系统在报业印刷中的应用有哪些?
·当前报纸印刷存在的主要问题
报纸印刷时，印刷机台的操作人员往往见不到原稿，只能凭借领机的经验调整印刷机墨量，这样就经常造成印刷墨色不准确;另一方面，由于人员素质的差异、印刷机之间的硬件差异等因素造成印刷调机成本上升、印刷质量不稳定。采用了数码打样的企业，情况会好些，有经验的领机可以根据打样样张分析版面色彩特点，预先调控印刷机墨键，但还是不能明显提高印刷生产效率。而且墨键的调校费时费力，通常需要调试数次才能达到要求，而轮转印刷机的速度相当高，墨色调整过程中会产生大量的废报，又会浪费宝贵的时间。一些印厂早期也曾采用印版扫描的方法，将印版经过硬件扫描产生的分色信息传送到印刷机控制台，完成墨键的预置工作。但是这种方法操作复杂，浪费时间，投资大，所以并不适于报纸印刷这种高效型的生产企业。
高术推出的墨控技术就是针对报业面临的如何缩短印刷周期、提高印刷质量、减少生产浪费等问题提供的有效的解决方案。
·墨控技术介绍
墨控技术的主体是一个可以对印刷机墨键进行预置的CIP3 油墨控制软件，它直接读取RIP 后的图文数据，根据印版大小及墨键数量分析得出机台控制信息，并在PPF 档案中记录或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，这就确保了更高的精确度，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。采用这种高效的信息传递模式，可以规范工作人员的操作，节省印刷准备时间，减少耗材浪费、提高报纸印刷质量。 改变了传统的由印刷机领机根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调的工作方式。墨控技术为企业采用数字化生产及管理流程提供了保障。无论印刷机是否有CIP3 信息接口，都可享用墨控技术的结果。
·油墨控制技术实施应用流程
首先，软件接收经过数字拼版后的1-bit TIFF文件，根据印刷机是否有CIP3/CIP4 信息接口，有以下两种功能。
(1) 打印墨量信息 通过windows 打印机将墨量信息打印出来。由于直接使用CIP3 墨量数据需要有相应的环境，尤其是印刷设备需要配置CIP3/CIP4信息接口，对于不具备这种接口的印刷机来说，以前是不可能享受到CIP3 数字化的好处的。有了油墨控制技术，领机可根据打印的标准信息来调整墨键，这样比人工分析或印版扫描器获取信息的速度更快，从而缩短印前调整时间，使没有CIP3/CIP4信息接口的印刷机也可以享受省时、高效的数字化优势。
(2) 产生PPF 文件 对于有CIP3/CIP4 油墨信息接口的印刷机，系统可将RIP 后的版面色彩信息转化成标准的PPF 数据，并将该数据传送至相应的印刷机控制系统，实现数字化的自动调整墨量。
·成功案例
一些报社印刷厂，如杭州日报报业集团及长沙晚报报业集团等，采用高术推出的油墨控制技术后，
已经取得了显著效果。
(1) 生产效率明显提高，印刷准备时间缩短了5 ～ 8 分钟，由于有预先输入的准确墨区分析数据，使得开机后印刷的第一张报纸的色彩即可基本达到要求，之后稍加调整就可正式高速印刷。
(2) 印刷质量提高，特别是彩报印刷。由于各机台的控制数据统一，色彩稳定，使印刷质量不再波动，同时也减少了新闻纸的加放量。
(3) 为报社印刷厂建立了一套数字化、规范化的印刷生产工艺流程，使得新员工的技术培训有据可依，使印刷控制由经验型向数字控制型转变，向全面的印刷数字化流程的贯通又迈进一步。
通过上文对什么是混合油墨，油墨控制系统在报业印刷中的应用有哪些的介绍，相信大家都已经有了一定的了解，那么我们今天的分享就先讲到这里吧。
