如何确定胶印印刷压力，胶印印刷压力的确定原则有哪些

大家对胶印印刷压力的了解有多少呢?如何确定胶印印刷压力，胶印印刷压力的确定原则有哪些大家了解过吗?如果没有的话，那么今天咱们就一起来了解一下吧，希望对大家有所帮助。

一、如何确定胶印印刷压力

胶印是把印版图文上的油墨先转移到橡皮布上，然后再把橡皮布上的油墨转移到纸张或其他承印物表面。在油墨的两次转移过程中，印版图文表面和橡皮布表面之间、橡皮布表面和承印物表面之间，都必须保证有极小的距离，使其间的油墨质点与这些表面充分接触，致使分子力发挥作用，这样才能完成油墨的转移。为此，必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力。前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压。胶印印刷压力的确定就要求正确地确定这两种压力，以实现最佳的印刷压力值，保证印刷品质量。

二、胶印印刷压力的确定原则有哪些

1、胶印印刷压力第一原则: 滚筒表面不产生相对滑动原则

在胶印中，因为各滚筒包衬的变形总量能够「间接地表示相应的印刷压力，所以平版印刷机的版压和印压，可以用压缩量不服橡和入像压表示。印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚简三个谈筒中，印版滚筒和压印滚筒可以看成是刚性滚筒，而橡皮浪筒可以看成是弹性浓筒。印刷过程或压印过程就是滚筒的滚压过程，在这个过程中出现的最大同题就是滚筒滚压中的滑动。

通过对于弹性滚筒和刚性滚筒的滚压过程，分析滚筒接触宽度内各点的速度发现，在接触宽度内(除了个别点之外)，弹性液筒上一点的速度与刚性滚筒上对应点的速度并不相等，即在滚压过程中滚筒表面有相对滑动。然而，理想的印刷过程，要求合压状态下滚筒作无滑动的纯滚动。

通过对滚筒滑动速度的研究，有两个明确的观点，第一个观点是滑动在压印区域内的分布是左右对称的，而且在滚筒转速一定时，滑动速度的大小，取决于计算滑动速度对应点的位置和两个动滚筒半径的大小。第二个观点是考虑滚筒滑动对印刷的影响时，采用弹性滚筒略小于刚性滚筒直径的设计原则更有利些，采用这个原则，在印刷过程中在弹性滚筒脱离压印区的前方会形成隆起的凸包，滑动绝对速度相对较小。

滚筒滚压中必然的滑动速度和滑移，进而便引起接触面间的摩擦。滑动与摩擦可能造成衬纸、毡呢的移动。滑动与摩擦会引起前凸包，凸包的出现，无异于增大了橡皮滚筒的半径，自然可能导致图文转移的失真。橡皮布在受到表、背两面交替作用的摩擦时，可能对印版产生不均匀的磨损，形成类似齿痕样的磨损痕迹。

滑移可能引起印迹或网点的变形，滚压中接触面的相对位移都会使印迹拉长，使网点扩大成椭圆形; 其次，由于摩擦造成的印版磨损，印刷中又会引起印品印迹发毛。此外，橡皮布背面滑移过大，不能瞬即复位时，可能引起印品上图像不能准确重合的“重印”故障。

实际印刷过程中，考虑到各种因素的影响，往往还要根据测量和经验，对上述入分配，在数量上作适当的调整和补偿。

因此，胶印印刷压力的确定就是对滚筒印刷包衬的确定。确定的目标就是在实际印刷过程中，使印版滚筒和橡皮滚筒的有效直径相等，所谓的有效直径是指两滚筒在合压后的实际直径，对于橡皮滚筒应还包括因其表面的包衬材料引起的变形而导致的直径增大的部分。有效直径相等，相对保证了压印区域接触点的切线速度的一致性和滚筒的同步滚压状态，从而达到减少滚筒在滚压过程中的滑移与摩擦，提高印刷产品的质量。

2、胶印印刷压力确定第二原则:滚简齿轮节圆相切原则

胶印机上各滚筒之间都是通过齿轮来做传递动力的，为了保证传动的平稳性，减轻齿轮磨损等，这就要求齿轮在节圆相切啮合传动，即滚筒中心距等于两滚筒齿轮分度圆半径之和。但在实际应用中，并非如此，若将滚动中心距调得过大，造成齿轮啮合间隙较大，则传动平稳性大下降，齿轮磨损也同时加剧，产品质量和机器使用寿命都会不同程度地降低。

3、胶印印刷压力确定第三原则: 压力合适原则

印版液筒与橡皮布液筒之间的接触压力称为版压，橡皮布液简与压印滚筒之间的接触压力称为印压，即印刷压力。一般印压要大于版0.05-0.1mm，压力合适是确定滚筒包衬的首要原则。应注意防止压力过大现象，尤其是版压对网点扩大最敏感，版压过大会造成网点扩大严重，从而影响印品色彩与层次的还原。

在实际应用中，以上原则不可能同时满足，因此，应当采取一些工艺措施、尽量满足以上原则，不至于差别太大，实在兼顾不了，则要求强调同步滚压原则，优先考虑印版、橡皮布滚筒压力原则，那么我们今天所讲的关于如何确定胶印印刷压力，胶印印刷压力的确定原则有哪些的内容就讲到这里了。